一、調整螺桿轉速

 

　　原理：螺桿轉速直接影響物料在擠出機中的輸送速度和剪切程度。轉速提高，物料的輸送速度加快，但同時剪切作用也增強，可能導致壓力升高；降低轉速則相反。

 

　　操作方法：

 

　　逐步降低螺桿轉速，觀察擠出壓力的變化。可以每次降低一定的轉速，然后穩定運行一段時間，記錄壓力值。

 

　　根據產品質量和生產效率的要求，找到一個合適的螺桿轉速范圍。如果轉速過低，可能會影響生產效率；如果轉速過高，壓力可能無法有效降低，還可能影響產品質量。

 

　　二、調整喂料量

 

　　原理：喂料量決定了機筒內物料的填充程度。喂料量過多，機筒內物料堆積，會增加擠出壓力；減少喂料量則可降低壓力。

 

　　操作方法：

 

　　逐漸減少喂料量，同時觀察擠出壓力的變化。可以使用喂料設備的調速功能，每次降低一定的喂料速度，然后觀察壓力的反應。

 

　　注意調整喂料量時要考慮產品的質量和尺寸穩定性。喂料量過少可能會導致產品出現缺陷，如厚度不均勻等。

 

　　三、調整機筒溫度

 

　　原理：機筒溫度影響物料的粘度和流動性。溫度升高，物料粘度降低，流動性增加，擠出壓力可能會降低；但溫度過高可能會導致物料分解或燒焦。

 

　　操作方法：

 

　　可以先嘗試提高機筒各段的溫度，觀察擠出壓力的變化。如果壓力降低明顯，但產品質量沒有受到影響，可以繼續保持較高的溫度。

 

　　如果溫度升高導致產品質量下降，如出現變色、變形等問題，則需要適當降低溫度。可以逐段調整機筒溫度，找到一個既能降低壓力又能保證產品質量的溫度范圍。

 

　　四、調整機頭壓力

 

　　原理：機頭壓力與擠出壓力密切相關。通過調整機頭的阻力，可以影響擠出壓力。

 

　　操作方法：

 

　　更換不同孔徑的機頭濾網或調整濾網的目數。濾網孔徑較大或目數較低時，機頭阻力減小，擠出壓力可能會降低。但要注意，濾網過粗可能會影響產品的質量，如出現雜質等問題。

 

　　調整機頭的流道設計。優化流道的形狀和尺寸，使其更加流暢，減少物料在機頭內的阻力，從而降低擠出壓力。

 

　　在調整工藝參數時，需要綜合考慮產品質量、生產效率和設備的穩定性。每次調整一個參數后，要觀察一段時間，確保壓力的變化符合預期，并且產品質量沒有受到不良影響。如果需要同時調整多個參數，可以采用逐步調整、交叉驗證的方法，找到最佳的工藝參數組合。